以自动的“移动工地”之姿的工业机器人地轨的广泛应用，已然成为工业自动化领域的关键设备，将作为工业机器人的“移动轨道”，通过对其预设的路径的引导，将机器人从原来的单一的工位的“定点作业”推向了跨工位的“流转作业”，从而为工厂的生产线的灵活性与其覆盖的范围都带来了一定的提升。基于将其核心的功能突破了传统的单机单工位的空间限制，使得一台机器人既可服务于一个工位，又可服务于多个工位，从而实现了机器人的资源的优化的配置。
从其技术的构成上看，自动的机器人地轨主要由轨道的基座、驱动的装置、动力的滑台及拖链的系统等组成，具有了较大的可动性和灵活性。依托于对基座的高强度的结构件的焊接或精密的铸造等工艺的巧妙的设计，使其在长期的运行中都能保持极高的稳定性；同时将伺服电机与减速机都集成在了驱动装置中，并通过齿轮的齿条的传动就实现了对机器人的毫米级的确切的定位等。另外，动力滑台就将机器人的本体都充分的承载起来，并与直线的导轨的配合就完成了平滑的移动等；尤其拖链的系统就将机器人的所有的能源的输送与各个部位的信号的传输都一并的整合了起来，从而为机器人的各个部件的正常的工作提供了可靠的确保。其模块的高通用性使其能良好的适配目前各出名品牌各大型号的工业机器人。
其在各个复杂的应用场景中都表现出了一定的强大的适应性和韧性。借助其 的连接技术，不仅可将传统的冲压、焊接、涂装三大车间的工艺流水线之间的物料的自动化转运的“神经”连接起来，使其实现了从“一机一岛”向“一岛一体”的自动化转变，更可将3C电子行业的手机中框的跨设备的加工全过程都实现了机器人集群的协同完成，极大的提高了生产效率。同时地轨与堆垛机的结合又将其应用于了物流仓储的自动化存取的系统中，构建起立体的仓库的自动化存取的系统。通过对近几年的行业数据的分析表明，采用了地轨的自动化生产线的企业，其相对的设备的利用率均可提升40%以上，同时也能大大降低了人工的干预的频率达65%以上。
依托于对地轨的细致的清洁和对各个部件的及时的检测维护，确保了自动机器人的正常的运行。尤其是对轨道的清洁就更是首要的了，若轨道的清洁不当就容易对机器人的正常的工作产生较大的影响。同时对各个部件的及时的检测也能及早发现问题的产生，从而及时的对其进行维修，避免了由于忽视了对某一部件的维护而使其发生了故障而造成的更大的损失。但常常会由于长期的运用中产生的金属碎屑、油污等造成的卡滞使之失去正常的工作状态，因此定期对其表面的金属碎屑与油污的清理就显的尤为重要；同时对齿轮齿条的啮合间隙的每月的检查，也能确保其传动的顺畅；而对其限位开关的每季度的校验与原点的校正也能避免了由于定位的偏差造成的不良后果。如某汽车零部件企业的实践所示，只有对地轨系统的规范的维护才能使其所能使用的寿命大大延长***8年以上，故障的率也能控制在2%以内。
基于工业4.0的不断推进，原本的“只会地轨的”自动机器人也正一步步地向着更高的智能化方向的演进。借助了新一代的系统，集成了丰富的物联网传感器的支持，不仅能实时地对设备的运行状态进行监测，而且通过对数字的孪生技术的深入的运用，就能在虚拟的环境中对设备的路径的规划做出更优的优化，从而将人和设备的工作效率都得到极大的提高；同时也能与5G的通信的优势相得益彰，实现了多台地轨的协同作业，真正的实现了“人机一体”的便捷的作业方式。通过一系列的升级将其打造为智能制造网络的重要的节点，始终以更 的生产模式的不断的推动，推动了我国的制造业向高质、便捷的方向的发展。
